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            對輥擠壓造粒機安裝要求與輥皮磨損的原因

            發布:admin  時間:2020/3/9 17:22:23

            對輥擠壓造粒機在安裝的時候,設計的尺寸、高度以及位置等等都要符合相關要求,安裝的時候橫縱水平的偏差要在指定范圍內,管道與管件連接的密封性要良好,在使用的時候,很多因素都會引起設備輥皮磨損,例如物料的硬度不同,造成受力不均的磨損,或是輥皮本身的材質質量差,就會加快磨損等等,以下是小編整理的詳細介紹。

            一、對輥擠壓造粒機安裝注意事項

            1、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,平面位置允許誤差±10mm,標高允許誤差±20mm。

            2、對輥擠壓造粒機的縱、橫向水平度允許偏差,縱向為0-05mm/m,橫向為0-1mm/m。小型對輥擠壓造粒機不應有明顯的偏斜。

            3、主動軸與從動軸用聯軸器連接時,兩軸的同軸度應符合規定。電機與對輥擠壓造粒機(或變速器)連接前,應先做原動機的試驗。包括轉向應正確。聯軸器找正連接后,盤車應靈活。與對輥擠壓造粒機相關的管道連接后,應復檢找正情況。

            4、與對輥擠壓造粒機相連的管道、管件的安裝,應符合有關規定。對輥擠壓造粒機的各連接部分,應有良好的密封性。

            5、對輥擠壓造粒機的安裝高度,應低于對輥擠壓造粒機規定的最大吸入高度。當介質溫度較高時,對輥擠壓造粒機的安裝高度應適當降低,以維持吸入管中的壓力,避免產生汽蝕或吸液不暢等現象發生。

            二、對輥擠壓造粒機輥皮磨損的原因

            1、物料因素:對輥擠壓造粒機主要加工干粉類物料,受到物料硬度的不同。會造成擠壓成球過程中,受力不均,從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說,另一個因素是原料粒度的均勻程度,原料粒度大小不同。同樣造成同時受力不均,同樣,造成了輥皮的磨損。

            2、對輥擠壓造粒機輥皮材質因素:對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料,是直接作用力。物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力,對輥皮質量要求較高。質量好的磨損較慢,質量差,輥皮磨損也就快。

            3、供料均勻度因素:對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的,如果供料出現嚴重不均。造成一端供料較多,一端很少,從而造成輥皮兩端受力不均。從而加大輥皮與物料的摩擦,從而造成輥皮的磨損。

            4、物料水分、酸堿度:輥皮是不銹鋼為主要材質加工而成,對于物料酸堿度和水分有著較大的反應。物料水分、酸堿度不合適,造成輥皮表面酸堿腐蝕,從而損壞輥皮。

            5、工作操作損傷:不按照操作規程進行違規操作,輥皮之間的間隙調整不安說明;蛘哌`規在有負荷情況下,帶料開啟對輥擠壓造粒機。另一種工作損傷是,物料沒有除雜干凈。含有鐵質、石質等雜類顆粒,嚴重損傷輥皮表面。

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